Ved maskinering av mekaniske deler, hvis arbeidsstykket er for høyt, bør grovbearbeiding gjøres i lag med verktøy med forskjellige lengder. Etter grovarbeiding med et stort verktøy bør et mindre verktøy brukes for å fjerne gjenværende materiale. Bruk verktøy med flat-bunn for å bearbeide flate overflater, og minimer bruken av kule-endefreser for å redusere maskineringstiden; hvis det er en helning og det er et heltall, bruk et konisk verktøy for maskinering.
Samtidig, rimelig innstilte toleranser for å balansere maskineringsnøyaktighet og datamaskinberegningstid, og utfør flere prosesser for å redusere inaktiv tid. For arbeidsstykkematerialer med høy-hardhet, velg klatrefresing; for arbeidsstykkematerialer med lav-hardhet, velg konvensjonell fresing. Grovbearbeiding bruker klatrefresing, og ferdigbearbeiding bruker konvensjonell fresing; verktøymaterialer med god seighet og lav hardhet egner seg for grovbearbeiding, mens verktøymaterialer med dårlig seighet og høy hardhet egner seg for etterbearbeiding.
Ved CNC-bearbeiding bør klemmemetoden til arbeidsstykket velges vitenskapelig, inkludert posisjoneringsdatum og klemskjema. Ved valg av presisjonsdatum bør prinsippene for "standard uniformitet" og "standard overlapping" generelt følges. I tillegg til disse to prinsippene er det også nødvendig å vurdere å fullføre bearbeidingen av alle overflater i én posisjonerings- og klemoperasjon. Derfor bør en posisjoneringsmetode som letter bearbeidingen av hver overflate velges.
Når arbeidsstykket er klemt en gang, skal det være mulig å bearbeide alle overflater på arbeidsstykket; når du bestemmer plasseringen av arbeidsstykket på arbeidsbordet, bør bearbeidingen av hver stasjon vurderes, samt påvirkningen av verktøyets lengde og stivhet på bearbeidingskvaliteten. Armaturene som vanligvis brukes i CNC-maskinering, bør settes sammen av generelle-komponenter og være justerbare for å redusere produksjonsklargjøringstiden.
Ved tildeling av bearbeidingssekvensen må grunnleggende prinsipper følges, inkludert "overflate først, deretter hull" og "grovarbeid først, deretter etterbehandling." Prosessoperasjoner bør grupperes etter verktøy for å forhindre gjentatt bruk av det samme verktøyet, noe som reduserer frekvensen og tiden for verktøyskift.
For hullsystemer som krever høy koaksialitet, bør all maskinering av det hullsystemet fullføres etter én posisjonering før andre hullsystemer bearbeides ved forskjellige koordinatposisjoner. Dette eliminerer feil forårsaket av gjentatt posisjonering og forbedrer koaksialiteten til hullsystemet. Verktøypunktet eller verktøyinnstillingspunktet bør velges nøye og, når det først er bestemt, bør det ikke endres.
