Produksjon av voksmønster (også kjent som "investeringsmønster") er den første og viktigste prosessen i produksjonen, og er den primære betingelsen for å oppnå støpegods av høy-kvalitet. Defekter i voksmønstre sløser med arbeidskostnader, produksjonstid og verdifulle ressurser; ukvalifiserte voksmønstre som kommer inn i skall-fremstillingsprosessen, eller til og med helleprosessen, resulterer i defekte produkter. Dette øker fabrikkens produksjonskostnader og leveringstider, noe som påvirker selskapets omdømme og økonomiske fordeler. Derfor bør man være oppmerksom på og finne løsninger for voksmønsterdefekter.
For tiden er lav-voksbaserte-baserte støpematerialer eller middels-voksmaterialer mye brukt for å presse voksmønstre. Vanligvis har voksmønstre defekter som porer, krympende hulrom og sprekker.
I. Porer
1. Defektegenskaper
Det er hulrom med glatt-overflate på den lokale overflaten av voksmønsteret.
2. Årsaker
(1) Overflødig gass blir medført under forberedelse av voksmateriale, og utilstrekkelig avgassingsbehandling utføres.
I produksjon involverer fremstillingen av voksmaterialer med lav-temperatur vanligvis fire prosesser: vokssmelting, voksflaking, blanding av vokspasta og avgassing. En spiralbladsblander brukes ofte til å blande voksmaterialet (eller "vokspasta"). Under blandingsprosessen blir en stor mengde gass uunngåelig medført; og jo mer blanderen roterer, jo mer gass blir medført. Spesielt hvis voksmaterialet ikke er tilstrekkelig avgasset etter blanding, blir det en stor mengde medført gass igjen i voksmaterialet.
(2) Feil plassering av voksinjeksjonsporten, noe som fører til gassinnføring under voksinjeksjonsprosessen.
Feil plassering av voksinjeksjonsporten forårsaker turbulens under injeksjonen av voks inn i formhulen, noe som fører til overdreven gassmedriving.
(3) Feil formdesign, hindrer hulromsventilering.
Avstanden voksmaterialet reiser for å fylle formhulen er for lang, og hulromsventilasjonen er dårlig.
3. Forebyggende tiltak
(1) Følg nøye prosedyren for forberedelse av voksmateriale og driftsprosedyrer.
Når du tilbereder parafin-stearinsyrevoksmateriale, vær oppmerksom på rekkefølgen på tilsetning av materialer, dvs. tilsett stearinsyre først, og etter at den er fullstendig smeltet, tilsett parafin eller resirkulert voks, oppvarming til en fullstendig smeltet tilstand, med en temperatur på mindre enn eller lik 90 grader. Når du starter blandeprosessen, kan blandehastigheten være høyere (f.eks. 400 r/min). Etter at vokstemperaturen stiger, kan blandehastigheten reduseres (200-300 r/min). Etter at voksen er riktig blandet, bør en avgassingsbehandling utføres i minst 0,5 timer for å la gassen som er fanget i voksen unnslippe fullstendig.
(2) Forbedre plasseringen av voksinjeksjonsporten for å unngå turbulens i formhulen.
Voksinjeksjonsporten bør fortrinnsvis være plassert på den indre porten eller på en overflate med bearbeidingsgodtgjørelse, og størrelsen bør passe til injeksjonsdysen til voksinjeksjonsmaskinen; injeksjonsporten skal sikre at voksen fyller formhulen jevnt og over den korteste avstanden, uten å generere turbulens.
(3) Forbedre formdesignen for å lette fjerning av gass fra formhulen.
Forbedring av formdesignen letter fjerning av gass fra formhulrommet; om nødvendig, legg til ventilasjonshull.
II. Krymping
1. Defektegenskaper
Fordypninger forårsaket av lokalisert krymping vises i de tykkeste delene av voksmønsteret.
2. Årsaker
(1) Utilstrekkelig fôring i de tykkeste delene (fordypningene) av voksmønsteret.
Injeksjonstrykket til voksmønsteret er en av hovedparametrene i støpeprosessen. Lavt injeksjonstrykk fører til større svinnhastighet i de tykkeste delene (forsenkningene) av voksmønsteret. Når tilstrekkelig fôring ikke oppnås, oppstår krymping i disse områdene.
Holdetrykktid er en annen prosessparameter i støpeprosessen. Etter at voksen fyller formhulen, øker utilstrekkelig holdetrykktid krympingshastigheten i de tykkeste delene (fordypningene) av voksmønsteret. Når tilstrekkelig fôring ikke oppnås, oppstår krymping i disse områdene.
(2) Utilstrekkelig voksinjeksjonsvolum og utilstrekkelig fôring.
Hvis voksinjeksjonsporten er liten, eller feil plassert, eller injeksjonstrykket er lavt, er mengden voks som injiseres i formhulen utilstrekkelig. Når de tykkeste delene (fordypningene) av voksmønsteret ikke får tilstrekkelig tilførsel, oppstår krymping i disse områdene.
(3) For stor veggtykkelsesforskjell i voksmønsteret, noe som er ugunstig for fôring.
Den strukturelle utformingen av voksmønsteret er urimelig, med for store veggtykkelsesforskjeller, noe som er ugunstig for fôring.
(4) Vokstemperaturen er for høy under injeksjon, eller formtemperaturen er for høy, eller begge er for høye. Høy vokstemperatur, høy støpetemperatur eller begge deler øker krympehastigheten til voksmaterialet; når tilstrekkelig kompensasjon for svinn ikke oppnås, oppstår det krympehull.
(5) Krympehastigheten til voksmaterialet er relativt stor.
I produksjonen brukes parafin-stearinsyrevoks, vanligvis 58-62 grader (dvs. ingen. 58-62) hvit parafin og første-trippel-presset stearinsyre, som hver står for 50 % når den er nylaget. Krympingshastigheten for No. 58 hvit parafin er større enn for No. 62 hvit parafin. Parafin-stearinsyrevoks har en høyere krympehastighet enn parafinlavmolekylær polyetylenvoks.
3. Forebyggende tiltak
(1) Øk krympekompensasjonsevnen til voksmaterialet.
Ved pressing av voksformer velges vanligvis injeksjonstrykket til 0,2-0,5 MPa. En passende økning av injeksjonstrykket øker ikke bare tettheten til voksmaterialet i formen, men reduserer også krympingshastigheten til voksmaterialet. En passende økning av holdetrykktiden, vanligvis (3-10) s eller lenger, kan også redusere krympingshastigheten til voksmaterialet og øke krympekompensasjonsevnen til voksmaterialet.
(2) Øk mengden voks som injiseres for å øke krympekompensasjonsevnen.
Øk tverrsnittet av voksinjeksjonshullet på passende måte for å øke mengden voks som injiseres per tidsenhet; eller endre plasseringen av voksinjeksjonshullet for å sikre tilstrekkelig krympekompensasjon i de tykkere delene av voksformen.
(3) Forbedre voksformstrukturen for å gjøre veggtykkelsen så jevn som mulig.
Gjør veggtykkelsen på voksformen ensartet der det er mulig; om nødvendig, plasser forhånds-kalde voksblokker (også kalt "vokskjerner") i de tykkere delene av voksformen før du injiserer voksmaterialet for å danne voksformen. Kalde voksblokker kan plasseres lokalt eller helt avhengig av størrelsen og formen på voksformen. De kalde voksblokkene skal plasseres i formen ved hjelp av koniske fremspring. Høyden på fremspringene bør bestemmes i henhold til størrelsen på delen, vanligvis kontrollert til 2-3 mm. Voksmaterialet som brukes til de kalde voksblokkene bør være det samme som voksmaterialet i voksformen.
(4) Kontroller temperaturen på voksmaterialet og formen under voksinjeksjon. Ved injeksjon av voks, for lav-temperaturvoks, er en vokstemperatur på T=48–52 grader og en formtemperatur på T=18–25 grader generelt egnet; for voks med middels-temperatur er en vokstemperatur på T=52–60 grader og en formtemperatur på T=20–24 grader generelt egnet.
(5) Velg voks med mindre krympehastighet.
For eksempel, bruk av 62 grader hvit parafinvoks i stedet for 58 grader hvit parafinvoks reduserer krympehastigheten. Økning av parafininnholdet i voksen med 5–10 %, dvs. til 55–60 %, kan også redusere svinnhastigheten. Alternativt, bruk av en voksblanding av 60 grader hvit parafinvoks (95 % innhold) og lav-molekylær-polyetylen (5 % innhold) resulterer i en krympehastighet på omtrent 1 %, som er relativt lav.
III. Sprekker
1. Defektegenskaper
Lokaliserte sprekker i voksformen vises ofte på skillelinjen til voksformen.
2. Årsaker
(1) Høy krympehastighet og dårlig plastisitet av voksmaterialet.
Når du bruker 58 graders raffinert hvit voks eller hvit parafinvoks blandet med første-kvalitets trippel-presset stearinsyre i et forhold på 50 % hver, er den frie krympehastigheten til voksformen omtrent 2 %. Når stearinsyreinnholdet i voksen er større enn 80 %, er dens seighet og plastisitet dårlig, noe som lett forårsaker sprekker i voksformen.
(2) Temperaturen på formen, eller støperommet, eller kjølevannet er for lav.
En støpetemperatur som er for lav, en støperomtemperatur som er for lav, eller en kjølevannstemperatur som er for lav, fører til for rask avkjøling av voksformen. Når krympingen av voksformen hindres, oppstår det lett sprekker; eller hvis avkjølingstiden til voksformen i formen er for lang (dvs. avformingstiden er for lang), og hindrer krympingen av voksformen, dannes det lett sprekker.
(3) Urimelig voksformstruktur/formdesign.
En urimelig voksformstruktur/formutforming, ujevn veggtykkelse på voksformen, og for små eller skarpe hjørner i overgangsområdene mellom tykke og tynne seksjoner, kan føre til sprekker i de svake punktene når krympingen av voksformen hindres.
(4) Feil drift.
Uriktige metoder for fjerning av formen, eller å trekke ut kjernepinnen for sent, kan forårsake sprekker i voksformen.
3. Forebyggende tiltak
(1) Velg voks med lavere krympehastighet.
For lav-temperaturvoks kan bruk av 62 graders parafinvoks i stedet for 58 graders parafinvoks redusere krympingen. Alternativt kan økning av parafininnholdet i voksen med 5-10 %, dvs. til 55-60 %, også redusere krympingen. Eller, bruk av en voksblanding av 60 graders parafinvoks (95 % innhold) og lavmolekylær polyetylen (5 % innhold) resulterer i en lavere krympehastighet på omtrent 1 %.
(2) Kontroller temperaturen på formen, form-gjør plass og kjølevann.
For voks med lav-temperatur bør støpetemperaturen kontrolleres til 18-25 grader, og for voks med middels-temperatur bør støpetemperaturen kontrolleres til 20-24 grader. Temperaturen i formfremstillingsrommet bør være den samme som formingstemperaturen, og kjølevannstemperaturen bør også være den samme som romtemperaturen; om nødvendig bør klimaanlegg installeres i støpeformingsrommet, og temperaturen bør kontrolleres til 20 grader.
(3) Forbedre design av voksform.
Forbedre voksformdesignen for å sikre jevn veggtykkelse; hvis veggtykkelsen er ujevn, bruk avrundede hjørner (radiusen til det avrundede hjørnet skal være "1/5 til 1/3" av summen av de to tilstøtende veggtykkelsene); om nødvendig, legg til forsterkende ribber for å redusere belastningen under krymping av voksformen til et nivå som forhindrer sprekkdannelse.
(4) Følg driftsprosedyrene strengt.
Forbedre avformingsmetoden, og om nødvendig, legg til en avformingsanordning for å forhindre sprekker i voksformen under avformingsprosessen.
Kontroller kjøletiden for voksformen strengt, vanligvis 10-60 minutter. Etter at voksformen er avkjølt, bør kjernepinnen som avkjøles med voksformen fjernes umiddelbart slik at den ikke hindrer krympingen av voksformen.
