De vanligste bearbeidingsmetodene i behandlingen av presisjonsmekaniske komponenter er dreie- og fresedeler, og noen vanlige presisjonsdeler er fresing eller dreiedeler. Etter grovkutting er hele arbeidsstykket faktisk veldig nær utseendet og størrelsen som kreves av selve arbeidsstykket. Imidlertid er det fortsatt en betydelig margin på overflaten av arbeidsstykket for presisjonsskjæring. Overflaten på arbeidsstykket etter presisjonsskjærebehandling er jevnere og størrelsen vil være mer nøyaktig.
Vanligvis kan presisjonsmekaniske komponenter oppnå ønsket utseende og størrelse på arbeidsstykket etter en grovskjæring og en finskjæringsprosess. Imidlertid krever ikke alle arbeidsstykker bare én skjæring, og noen deler av enkelte arbeidsstykker kan kreve flere grove kutt. Samtidig er det også noen arbeidsstykker som ikke har høye krav til nøyaktighet eller har svært små skjæremengder, som kanskje bare krever én presis skjæring for å oppfylle kravene til arbeidsstykket.
Ved bearbeiding av presisjonsmekaniske komponenter krever grovskjæring større skjærekraft enn presisjonsskjæring på grunn av den store skjæremengden som kreves for arbeidsstykket. Dette krever at maskinen, verktøyet og arbeidsstykket oppfyller kravene, og grov skjæring kan raskt fjerne kvoten, og overflateytelsen etter effekten bør ikke være for grov.
Presisjonsskjæring av presisjonsmekaniske komponenter krever overflateytelse og dimensjonsnøyaktighet til arbeidsstykket for å oppfylle kravene til arbeidsstykket. Derfor må skjæreverktøyene som kreves for presisjonsskjæring også være veldig skarpe, siden kuttemengden er liten, så målenøyaktigheten er veldig høy.
Det er mange deler vi ikke kan se som er uatskillelige fra behandlingen av mekaniske presisjonskomponenter, for eksempel de svært små mutterne inne i mobiltelefoner. Disse mutterne er faktisk tilpasset etter behovene til mobiltelefonprodusenter, med nesten ingen standarder og høye presisjonskrav, så nesten alle er avhengige av produksjon av presisjonsmekanisk prosessering.
