Hvorvidt prosessbetingelsene for boring er hensiktsmessige eller ikke, bør vurderes grundig av faktorer som maskineringsnøyaktighet, maskineringseffektivitet og borlevetid gjennom prøveskjæring.
1. borelevetid og prosesseringseffektivitet
Ut fra forutsetningen om å oppfylle de tekniske kravene til arbeidsstykket som skal behandles, bør om borkronen brukes riktig, måles grundig i henhold til levetiden og prosesseringseffektiviteten til borkronen. Evalueringsindeksen for borets levetid kan velge skjæreavstand; Evalueringsindeksen for maskineringseffektivitet kan velge matehastighet. For høyhastighets stålbor, er levetiden til borkronen sterkt påvirket av omløpshastigheten og mindre påvirket av matingen per omdreining. Derfor kan prosesseringseffektiviteten forbedres ved å øke tilførselen per omdreining, samtidig som det sikrer lengre borelevetid. Fordi varmemotstanden til den harde legeringsborkronen er høyere enn høyhastighetsstålkronen, har omsetningshastigheten liten innflytelse på borkronens levetid. Derfor kan metoden for å øke omsetningshastigheten tas i bruk for å forbedre prosesseringseffektiviteten til den harde legeringsborkronen og sikre borkronens levetid.
2.rimelig bruk av skjærevæske
Kuttingen av borkronen utføres i hullet med smal plass, så typene og injeksjonsmetodene for skjærevæske har stor innflytelse på borkronens levetid og bearbeidingsnøyaktigheten til hullet. Skjærevæske kan deles inn i to kategorier: vannløselig og ikke-vannløselig. Ikke-vannløselig skjærevæske har god smøre-, infiltrasjons- og vedheftsmotstand, og har også anti-rust effekt. Vannløselig skjærevæske har gode kjøleegenskaper, ingen røyk og ingen brennbarhet. På grunn av hensynet til miljøvern har vannløselig skjærevæske blitt mye brukt de siste årene. Imidlertid, hvis fortynningsforholdet til vannløselig skjærevæske er feil eller skjærevæske forringes, vil levetiden til verktøyet bli kraftig forkortet, så det må tas hensyn til bruk. Enten det er vannløselig eller ikke-vannløselig skjærevæske, må skjærevæsken nå skjærepunktet fullt ut i bruk, og strømningshastigheten, trykket, dysenummeret, kjølemetoden osv. for skjærevæsken må kontrolleres strengt.
